1. Výběr surovin
Cesta začíná výběrem surovin.Tekutý silikonový kaučuk (LSR)je běžnou volbou pro vstřikování plastů díky svým vynikajícím vlastnostem, včetně odolnosti vůči vysokým teplotám (obvykle od -60 °C do +250 °C), flexibility, biokompatibility a vynikající odolnosti vůči chemikáliím a povětrnostním vlivům. LSR se obvykle dodává jako dvousložkový systém (část A a část B), které je nutné smíchat v přesném poměru před zahájením procesu vstřikování. Toto přesné složení je zásadní pro dosažení požadované tvrdosti, barvy a mechanických vlastností finální výztuhy.
2. Návrh a výroba forem
Forma je základním prvkem, který definuje tvar, rozměry a povrchovou texturu zdrhovadla zipu. Proces návrhu obvykle zahrnuje software pro počítačově podporované navrhování (CAD) k vytvoření přesného 3D modelu formy. Mezi klíčové aspekty návrhu formy patří:
• Dutiny: Počet dutin ve formě určuje, kolik tažných jazýčků se vyrobí v jednom cyklu, což je zásadní pro velkoobjemovou výrobu.
• Vstupy a kanály: Jsou to kanály, které vedou tekutý silikon do dutin formy. Správný návrh je nezbytný pro zajištění toho, aby materiál zcela vyplnil dutinu bez vad.
• Chladicí kanály: Síť kanálů cirkuluje chladicí kapalinu pro regulaci teploty formy, což je nezbytné pro konzistentní vytvrzování a doby cyklu.
Jakmile je návrh dokončen, forma se vyrábí, často z kalené oceli nebo hliníku, za použití vysoce přesných technik, jako je CNC obrábění nebo elektroerozivní obrábění (EDM), aby byla zajištěna přesnost a trvanlivost.
3. Proces vstřikování silikonu
S připravenou formou a materiály začíná proces vstřikování jádra. Jedná se o cyklický automatizovaný proces sestávající ze čtyř klíčových fází:
3.1 Upínání
Dvě poloviny formy jsou bezpečně uzavřeny a drženy pohromadě pod vysokým tlakem upínací jednotkou. To zajišťuje těsné utěsnění formy a zabraňuje úniku silikonu během vstřikování.
3.2 Vstřikování
Dvousložková směs LSR se přivádí do vstřikovacího stroje, kde se zahřívá a mechanicky mísí. Výsledná kapalina se poté vstřikuje do uzavřené formy pod vysokým tlakem. Cílem je vyplnit 95–99 % dutiny formy a zajistit, aby se materiál dostal do každého detailu designu úchytu.
3.3 Chlazení
Po naplnění dutiny formy se silikon nechá vychladnout a vytvrdnout. Fáze chlazení, která může tvořit 70–80 % celkové doby cyklu, je klíčová pro ztuhnutí a udržení tvaru dílu. Teplota formy je pečlivě řízena chladicími kanály, aby se zajistilo rovnoměrné vytvrzení a optimální účinnost.
3.4 Vyhození
Jakmile silikon vytvrdne, forma se otevře. Na rozdíl od tradičních termoplastů, díly z LSR často nevyžadují vyhazovací kolíky díky své flexibilitě; jsou navrženy tak, aby se snadno uvolnily otevíracím mechanismem formy. Hotový úchyt se poté z formy vysune.
4. Operace po lisování
Jakmile je základní úchytka vytvořena, často prochází několika kroky následného zpracování, aby splňovala standardy kvality:
• Odstraňování otřepů:Přebytečný tenký materiál (otřep), který prosakoval ze spojů formy, se pečlivě odstraní. To lze provést ručně nebo kryogenním odtřepáváním.
• Ořezávání:Vtokový kanálek (kanál, kterým silikon vstoupil do dutiny) a veškerý další přebytečný materiál se odříznou, aby se dosáhlo konečného tvaru.
• Vytvrzování:Některé silikonové výrobky mohou podstoupit sekundární proces vytvrzování v peci, aby se zlepšily jejich fyzikální vlastnosti.
5. Kontrola a inspekce kvality
Kontrola kvality je nedílnou součástí celého procesu. Po vyhození a následném tvarování prochází každý silikonový úchyt přísnou kontrolou. Ta zahrnuje:
• Rozměrové kontroly:Ověření, zda rozměry součásti odpovídají konstrukčním specifikacím.
• Vizuální kontrola:Kontrola povrchových vad, jako jsou bubliny, změna barvy nebo neúplné vyplnění.
• Funkční testování:Zajištění správné funkce spony nebo upevňovacího mechanismu záložky.
Pokročilí výrobci mohou také provádět testy tvrdosti, pevnosti v tahu a bezpečnosti materiálu, aby zajistili spolehlivost produktu a jeho shodu s průmyslovými normami.
📧Pro více informací napište e-mail na adresu info@jing-tex.com.